1、建筑筏板排布剪力墻鋼筋移位300mm，筏板澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)，私下割斷鋼筋后...

• 1、建筑筏板排布剪力墻鋼筋移位300mm，筏板澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)，私下割斷鋼筋后，重新植筋100mm
• 2、現(xiàn)在一般的教室樓二次結(jié)構(gòu)包括，植筋，打混凝土，鋼筋，切加氣磚，什么價格可以做
• 3、注入式建筑植筋里面有包含鋼筋的重量嗎
• 4、一層做完沒留預(yù)留筋二層植筋植幾厘米植不下，二層鋼筋打彎打墩和植入幾厘米扎一起打柱子，能載重嗎共兩層
• 5、植筋的鋼筋尺寸大小如何確定
• 6、有誰知道么，山東混凝土植筋加固工程報價表，混凝土植筋加固夠不夠?qū)I(yè)，大家來說說

1、建筑筏板排布剪力墻鋼筋移位300mm，筏板澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)，私下割斷鋼筋后，重新植筋100mm

需要加固處理。

植筋100mm肯定是不夠的。一般情況下，加固植筋尤其是墻柱的植筋深度應(yīng)該按鋼筋直徑的20倍長度計算。

現(xiàn)在有以下幾件事的資料需要整理出來：

出問題的是一面墻還是整體所有墻？

植筋膠是膠嗎？有沒有復(fù)試？植筋的質(zhì)量如何？植筋完成后有沒有做現(xiàn)場植筋拉拔試驗？

原鋼筋割斷后，新舊鋼筋的連接是焊接還是搭接？焊接/搭接長度是否滿足規(guī)范要求？如果是焊接，焊點距離植筋點的距離是多遠(yuǎn)？如果距離過近，焊接的溫度肯定影響了植筋膠的品質(zhì)，植筋膠是有機(jī)材料，鋼筋焊接的溫度會使其失去作用。

目前的這種情況需要找設(shè)計單位復(fù)核一下目前結(jié)構(gòu)的承載力?？赡苄枰庸烫幚怼?/p>

參考資料：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013

2、現(xiàn)在一般的教室樓二次結(jié)構(gòu)包括，植筋，打混凝土，鋼筋，切加氣磚，什么價格可以做

我是文科生好難回答

3、注入式建筑植筋里面有包含鋼筋的重量嗎

注入式建筑植筋里面有包含鋼筋的重量

4、一層做完沒留預(yù)留筋二層植筋植幾厘米植不下，二層鋼筋打彎打墩和植入幾厘米扎一起打柱子，能載重嗎共兩層

打彎和下層弄在一起可以，長度不足打彎是好的。柱子主要是受壓的，受拉的話那是特別狀態(tài)。不是抗震地區(qū)就好些

5、植筋的鋼筋尺寸大小如何確定

如果窗戶寬度在1500以內(nèi)就夠了

6、有誰知道么，山東混凝土植筋加固工程報價表，混凝土植筋加固夠不夠?qū)I(yè)，大家來說說

(1)蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因有：①混凝土配合比不當(dāng)，或材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實；③下料高度太高造成混凝土離析；④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施為：①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查；②混凝土攪拌要充分、均勻；③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；處理措施為：①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。(2)麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。產(chǎn)生的原因為：①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；②木模板未充分濕潤，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面；③模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿；④振搗不實等。防治措施為：①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；③振搗應(yīng)充分密實；④處理方法，表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。(3)孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因為：①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑；②混凝土離析嚴(yán)重，石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗；③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞；④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施為：①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗；③及時清除落人混凝土中的雜物；④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。(4)露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部出來，未被混凝土包裹。產(chǎn)生的原因為：①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿；④澆筑前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護(hù)層混凝土等。防治措施為：①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求；④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實。(5)縫隙、夾層：即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。產(chǎn)生原因為：施工縫或后澆帶未經(jīng)處理就澆筑混凝土，或下料高度過高造成混凝土離析。防治措施為：認(rèn)真按規(guī)定要求處理好施工縫和后澆帶表面，澆筑混凝土高度超過2m時要用串筒或溜槽；發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。除了你所說的還有下面一點。(6)缺棱掉角：產(chǎn)生原因為：①木模板未充分濕潤，鋼模板未涂隔離劑或刷不勻；②澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好；③拆模過早且拆模后構(gòu)件受外力碰撞等。防治措施為：①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護(hù)工作。