1、植筋深度要求是多少 2、植筋加固施工工藝流程是什么 3、錨固施工工藝是什么...

• 1、植筋深度要求是多少
• 2、植筋加固施工工藝流程是什么
• 3、錨固施工工藝是什么樣的
• 4、二次結構構造柱上方預留方法
• 5、植筋操作指南
• 6、柱子植筋深度有什么樣的要求
• 7、建筑加固植筋流程有哪位清楚
• 8、植筋下料長度一般為多長
• 9、植筋工藝流程是什么
• 10、樓梯植筋做法

1、植筋深度要求是多少

植筋的鉆孔深度一般要求比設計植筋深度大2～3倍鋼筋植筋，DBJ/T50-032-2004第6.0.4條規(guī)定的鉆孔深度為設計植筋深度+(10～15)mm其實是一個深度較淺的要求。構造要求最小植筋深度為15d。在混凝土基材強度等級、鋼筋級別、植筋膠種類完全相同的條件下，按照鋼筋直徑統(tǒng)一倍數(shù)確定植筋深度，在0.9Asfyk拉拔力作用下，較大直徑的鋼筋將較先被拔出，反應出植筋錨固段鋼筋表面積與鋼筋斷面積并不是理想的線性關系

2、植筋加固施工工藝流程是什么

植筋加固施工工藝 請找 無錫倍安建筑加固公司 碳纖維，粘鋼，植筋，基礎打樁，道橋補強，裂縫修補，結構改造，混凝土除銹防腐、砼裂縫修復、割墻、打孔等多種加固維護技術及施工工藝等

3、錨固施工工藝是什么樣的

工藝流程:施工準備定位放線鋼筋定位鉆孔清孔刷灰塵吹洗注膠植筋固化清理。 施工方法: 1、施工準備 搭設操作面腳手架,以便于施工操作清除砼表面的抹灰層或履蓋物,將表面清理干凈。查原竣工圖及原鋼筋隱藏工程驗收記錄,確原定位軸線位置、砼強度等級及柱鋼筋的配筋情況 2、定位放線 依外墻柱進行測量放線確定植筋錨固的位置和控制線 3、植筋定位 利用電子鋼筋掃描儀測定錨固部位原有的鋼筋的具置,并用油漆作好標記。 4、成孔 用沖擊電鉆鉆孔,鉆孔直徑及鉆孔深度按下表施工,設計有規(guī)定時依設計施工;鉆孔應垂直于作業(yè)面不能傾斜,鉆孔后避免較大震動,不得損失原結構主筋。5、清孔 鉆孔完畢應立即進行清孔,首先用細鋼筋(端部呈扁狀)清理石屑,再用刷子除灰塵,然后用壓縮清潔空氣吹洗 ,要求使孔內(nèi)清潔干燥。 6、注膠 待一批或多批鉆完畢后搭設臨時支架以穩(wěn)定要描固的鋼筋在注膠前需要質檢員逐個驗收,成孔均符合要求后即可進行注膠植筋,將結構膠的甲乙兩組份按3:1混合調(diào)好迅速注入孔中,注膠時第一鎰打出來的膠不用,首先從底部開始向上填孔,孔深超 過20㎝時使用混合管延長器。 7、植筋 插入已清理好的鋼筋并敲擊鋼筋使其端頭頂入孔底部,使鋼筋與膠,膠與砼面結合牢固,將鋼筋綁扎固定,然后將擠出的膠清理干凈,此道工序完成后要求在于24小時內(nèi)不得碰撞鋼筋,以防影響粘結力8、抗撥力試驗 砼植筋3d后按10%抽樣做撥力試驗,按設計拉撥力做抗撥力試驗

4、二次結構構造柱上方預留方法

構造柱屬于二次結構，用于砌體結構中，作用是增強砌體結構的整體性和抗震性能。 在砌體房屋墻體的規(guī)定部位，按構造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土柱的施工順序制成的混凝土柱，通常稱為混凝土構造柱，簡稱構造柱(建筑圖紙里符號為—GZ)。二次結構是在框架、剪力墻、框剪工程中的一些非承重的砌體，構造柱，過梁等一些在裝飾前需要完成的部分，稱為二次結構。(一)二次結構構造柱頂部的做法：1、模板加固砌體墻應采取措施減少對主體結構的不利影響，并應設置拉結筋、水平系梁、圈梁、構造柱等與主體結構可靠拉結：多層砌體結構中，后砌的非承重隔墻應沿墻高每隔500mm配置2φ6拉結鋼筋與承重墻或柱拉結，每邊伸入墻內(nèi)不應少于500mm;8度和9度時，長度大于5m的后砌隔墻，墻頂尚應與樓板或梁拉結。構造柱模板加固禁止使用步步緊加固。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的固定模板。2、封頂現(xiàn)在很多工地都是直接封模至梁底的部位開口澆筑砼的，待砼達到一定強度后在將開口的部位用砼填塞，所以一般在工地上不允許直接采用砂漿封口。構造柱節(jié)點構造柱頂端封堵不得采用砂漿封堵，必須使用細實混凝土封堵。3、構造柱植筋與綁扎填充墻應沿框架柱全高每隔500mm 設2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，6、7度時不應小于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度時宜沿墻全長貫通;墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結;墻長超過層高2倍時，宜設置鋼筋混凝土構造柱;墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。鋼筋植筋定位準確，嚴禁漏綁漏扎。(二)二次結構構造柱頂部原則A，衛(wèi)生間構造柱頂部：1、衛(wèi)生間的開間尺寸，衣柜、儲物柜墻面尺寸必須嚴格控制，必須考慮櫥、浴、衣、鞋柜等柜體安裝尺寸，以此提高后期制安精度。2、衛(wèi)生間內(nèi)墻面，衣柜儲物柜內(nèi)墻面必須保證方正度和平整度。3、衛(wèi)生間墻體灰縫必須砂漿飽滿，灰縫均勻，勾縫平整，避免出現(xiàn)滲水，漏水現(xiàn)象。4、衛(wèi)生間墻體開關，線盒在砌筑時預埋，避免后期開鑿導致墻體滲水。……B，,門窗洞口構造柱頂部：1、過梁模板不得使用步步緊加固。2、澆筑過梁前必須認真檢查洞口尺寸。3、過梁模板縫必須貼止水帶。4、窗臺壓頂高度不低于100mm壓入墻體不少于200mm。5、窗洞砌筑時不得一次到頂，必須先壓頂，砌磚，嚴禁工序倒置。6、防火門、防盜門、鋁合金推拉門、鋁合金窗、陽臺欄桿處必須設有預制塊，預制塊位置為洞口兩邊小磚起步處及過梁處，其余戶內(nèi)門不需要設置預制塊。7、陽臺欄桿處預制塊位置為結構線1m以上。一般構造柱，都是按照03G363中的做法，保證構造柱在結構梁中的錨固長度即可。但是在四川一個工程中，設計的提出一個構造柱上部鋼筋做法大樣，就是類似把縱筋在頂部交叉換位，形成一個鉸。構造柱頂部混凝土的澆筑一般都是待磚墻砌筑好了之后再澆筑的，這樣可以保證與房子水泥凝結的一致性，對房屋的安全起保護作用。

5、植筋操作指南

植筋操作施工工藝指南施工工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼筋處理 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗

6、柱子植筋深度有什么樣的要求

步驟一：鉆孔
根據(jù)設計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭?？咨畲笮?5d(375mm)，實際鉆深400mm。鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。
步驟二：清孔除塵
清空除塵是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵，來回三遍，吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。
步驟三：注膠
植筋膠是AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應立即植筋。
步驟四：植筋
在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
步驟五：固化
鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中指定固化時間待其固化后便可進行下道工序施工。
步驟六：檢驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度(450N/mm2)時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。
測試時測力計施加于卡具的力應符合FC≥FYK(FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2)試驗需證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM

7、建筑加固植筋流程有哪位清楚

一、植筋加固施工工藝流程：
　　放線→材料準備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結構膠配制→注膠→固化→試驗；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。
　　
　　1、材料準備
　　按設計要求及錨固參數(shù)，準備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。
　　
　　2、鑿面
　　按設計要求的位置、寬度和高度，對梁側面、頂面及板面進行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。
　　
　　3、成孔
　　對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
　　
　　4、清孔
　　對成孔進行高壓風處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
　　5、注膠植筋
　　MLJ結構膠的配制嚴格按配合比值計量調(diào)配，攪拌時避免水進入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結密實，并臨時固定，在常溫下24h左右便可受力使用。
　　
　　6、固化
　　7d后結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），試驗值達到設計要求后卸荷。注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動。
　　
　　7、成型
　　植筋完成符合要求后，再進行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設和砼澆筑工作；在砼澆筑時嚴格按
　　澆筑施工；同時要保證預埋件和錨栓位置的準確、可靠。
二、施工操作要點及注意事項
　　1、植筋錨固的關鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。
　　2、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。
　　3、膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內(nèi)。
　　4、注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。
　　5、插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。
　　6、在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。
　　7、施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。
　　8、鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。

8、植筋下料長度一般為多長

答:墻體植筋長要求是15D，向外突出大于1m的墻留1m，小于1m的按具體情況留。通常墻的厚度是0.2m，那么在實際施工中墻體植筋的長應在12D左右，但它的長度還要按照當時具體施工中決定，只要能通過拉結實驗就行了。二、植筋施工工藝1、彈線定位進行植筋施工時，應當遵循設計圖紙上的位置進行彈線，之后再打孔。2、打孔選擇沖擊鉆，使用的鉆頭尺寸應當要比鋼筋大5毫米?？咨钍?5D，鉆深400毫米，同時在打孔過程中，鉆 頭應不斷垂直狀態(tài)才行。?3、洗孔打孔結束之后，里面會積累的沙粒，這對施工質量會有很大的影響，因此要把內(nèi)部的沙粒清除干凈?？梢允褂瞄L毛刷，伸入反復的進行抽動，把沙粒給帶出來就行了，之后等驗收好后才能進行注膠。?4、注膠將專用膠裝入專用的注射器里面，再扣動扳機，將前面更稀一些的膠擠掉，之后再將螺旋嘴伸進孔里面，接著再扣動扳機即可。沒必要都注滿，只需有8成即可，膠注進后馬上開始植筋操作。要小心的是，施工鋼筋在植入前建議將外表的銹跡進行清理干凈。5、固化養(yǎng)護植入好之后后，應當向梁底模板位置定位，如果膠沒有徹底的凝固的話，就不可以動搖鋼筋。

9、植筋工藝流程是什么

1定位 　　依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志，以便鉆孔。定位時，要結合設計圖紙及《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002的有關要求，盡量避免原結構中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。 2鉆孔 　　植筋定位要準確，鉆孔時要避免鉆斷原結構鋼筋，做到一次鉆孔成功，檢查構件混凝土強度，必須達到C20以上。按照設計要求確定鉆孔的位置、孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁應完好，無裂縫和蜂窩等。其質量控制關鍵是鉆孔釓徑和鉆孔深度一定要按《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2006的有關規(guī)定進行，不得按經(jīng)驗值估用。 3清孔 　　鉆孔后應立即清理，用刷子擦掃孔壁灰粉并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵封孔口，以防塵土、砂粒等雜物落入。其質量控制關鍵鉆孔后必須清掃干凈，以增強與化學膠的粘結力。 4植筋表面處理 　　植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據(jù)混凝土結構工程加固所需的承載力或彌補結構不足的實際情況，依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。另外，施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺漏時，植入鋼筋的規(guī)格、數(shù)量同原設計要求。 　　植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮(化學試劑)除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內(nèi)，避免二次污染。其質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與化學膠的粘結力。 5化學粘合劑灌注 　　目前市場上供應的粘結劑種類、型號較多且性能各異，而粘結劑又是使植入鋼筋與基體混凝土牢固錨固在一起體現(xiàn)植筋效果的關鍵材料。因此，在實際施工中，選擇一種安全可靠，質量穩(wěn)定，性能較好的粘結劑是確保工程質量的一項重要措施。大多數(shù)化學粘結劑均為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將化學粘合劑在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注漿量為孔深的1/2～1/3。其質量控制關鍵是從孔底開始注漿，漿體不得有氣泡存在。 6鋼筋植入 　　將處理好的植筋緩緩慢旋入孔內(nèi)預定濃度，其質量關鍵是植筋必須緩慢旋入。 7養(yǎng)護固化 　　已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護，直至使用的化學粘結劑固結的規(guī)定時間。其質量控制關鍵是保證固結時間，中間不得擾動。 　　植入鋼筋后，鋼筋與混凝土的連接應能滿足規(guī)范及施工、使用的要求。除了要保證連接的強度、耐久性外，還應具有可焊接性，以及能滿足一定的防火要求。

10、樓梯植筋做法

樓梯預留洞口可以采用HM500改性環(huán)氧樹脂植筋膠植筋錨固，具體操作流程為：定位：按設計要求標示植筋鉆孔的位置、規(guī)格；鉆孔：宜用電錘或風鉆對設計的直徑及深度鉆孔，如遇不可切斷的鋼筋應避開，調(diào)整孔位后再施工；清孔：鉆孔完畢后將孔內(nèi)粉塵用鼓風機吹出，用毛刷或棉布將壁孔刷凈，應反復多次進行，直至孔內(nèi)無塵；粘膠劑配制：植筋膠嚴格按配比要求放入潔凈的容器中充分混合，直至A,B組分完全混合均勻為止；植筋：將配好的植筋膠通過膠槍打入孔內(nèi)，從底部開始將空氣排出，再將鋼筋以旋轉插至孔底部；固化：依據(jù)環(huán)境溫度等待膠體固化，完全固化后可進行負載安裝。