1、建筑結(jié)構(gòu)加固方法有哪些 2、承重柱最有效的加固方法是什么 3、混凝土加固有...

• 1、建筑結(jié)構(gòu)加固方法有哪些
• 2、承重柱最有效的加固方法是什么
• 3、混凝土加固有哪些
• 4、鋼筋混凝土板墻加固方法
• 5、高延性混凝土加固做法
• 6、混凝土結(jié)構(gòu)加固施工規(guī)范
• 7、混凝土加固方案是怎樣的
• 8、混凝土加固方法有哪些

1、建筑結(jié)構(gòu)加固方法有哪些

建筑結(jié)構(gòu)加固是一項復(fù)雜的工作，要考慮的因素很多。加固方法應(yīng)從施工方便、不影響生產(chǎn)、經(jīng)濟合理、效果好等方面來選擇，一般原則如下：
(1)加固應(yīng)盡可能做到不停產(chǎn)或少停產(chǎn)，因停產(chǎn)的損失往往是加固費用的幾倍或幾十倍。能否在負荷下不停產(chǎn)加固，取決于結(jié)構(gòu)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。一般構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力小于鋼材設(shè)計強度的80%，且構(gòu)件損壞變形等不是太嚴重時，可采用負荷不停產(chǎn)加固方法。
(2)加固方案要便于制作、施工，便于檢查。
(3)結(jié)構(gòu)制造組裝應(yīng)盡量在生產(chǎn)區(qū)外進行。
(4)加固應(yīng)盡可能采用高強螺栓或焊接。

2、承重柱最有效的加固方法是什么

承重柱最有效的加固方法是什么？

3、混凝土加固有哪些

已有12684人申請

4、鋼筋混凝土板墻加固方法

1． 混凝土表面處理　　1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。　　2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復(fù)原?！　? 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫?！　? 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順?！　? 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥?！　?． 缺陷部位涂刷底膠　　將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。　　3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補　　用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：　　1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻?！　? 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整?！　?． 涂刷底膠　　將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。　　5． 粘貼碳纖維　　粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH>85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：　　1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準?！　? 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。　　6． 養(yǎng)護　　粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。　　7． 涂裝　　若加固補強構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。

5、高延性混凝土加固做法

高延性混凝土加固圈梁法 在砌體結(jié)構(gòu)表面壓抹高延性混凝土面層,通過與砌體結(jié)構(gòu)表面優(yōu)良的粘結(jié)性能,使高延性混凝土面層與砌體成為整體,共同受力,并利用其高韌性、高強度(抗拉)、高抗裂性能和高耐損傷能力來提高砌體結(jié)構(gòu)的承載力、延性和抗裂性能,有效改善砌體房屋的整體性。

6、混凝土結(jié)構(gòu)加固施工規(guī)范

混凝土結(jié)構(gòu)加固有哪些基本規(guī)范要求?　　建筑物出現(xiàn)的問題不同，所采用的加固方法就會有所差異，具體情況還需要專業(yè)人士根據(jù)相關(guān)實際情況確定加固設(shè)計方案，然后根據(jù)方案嚴格執(zhí)行?；炷两Y(jié)構(gòu)方案應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013的規(guī)定。　　對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固設(shè)計的時候一定要從考慮全面，不可以局面性和片面性，要找出根本原因，設(shè)計的時候要因地制宜，最好是綜合考慮多種因素，選族最好的加固方案，在保證原建筑結(jié)構(gòu)的情況下，不僅要保證優(yōu)良的加固效果，施工簡單，還需要降低人工成本和經(jīng)濟成本。　　加固設(shè)計完成之后，需要經(jīng)過嚴密的審查，檢查設(shè)計是否存在不合理之處，有沒有漏洞，表明加固施工注意事項，避免在加固之后達不到理想的效果?！　』炷两Y(jié)構(gòu)加固注意事項　　混凝土結(jié)構(gòu)加固是否規(guī)范，除了需要有合理的加固方案外，在加固施工中的操作規(guī)范性也會影響到加固效果，因而有些事項還是需啊喲注意的。　　混凝土結(jié)構(gòu)加固一定要嚴格執(zhí)行加固設(shè)計方案的要求，不僅不可偷工減料，也不可隨意增加設(shè)計。施工人員必須具有專業(yè)性，具有一定的團隊管理?！　〖庸淌┕そY(jié)束之后，要檢查工程的質(zhì)量，確保加固完善之后才算真正的完成了加固工作。

7、混凝土加固方案是怎樣的

一、工程概況：
1 工程名稱：。。。。。。。。
2工程加固說明：
本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結(jié)構(gòu)支撐梁、混凝土墻體拆除。根據(jù)現(xiàn)場圖紙設(shè)計要求以及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》和《后錨固技術(shù)規(guī)程》，特擬定以下具體施工方案：
二、植筋施工方案
工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養(yǎng)護。
1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工，施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時，應(yīng)采用升溫處理措施。
2其它施工前安全注意事項：
2.1施工前須檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，電線有無破損、漏電現(xiàn)象。
2.2高空作業(yè)時以搭設(shè)腳手架并系好安全帶。
3定位
3.1按設(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或部分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。
3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。
4、鉆孔
4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)孔位置避開，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d 4～8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服。
4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒有影響。
4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風(fēng)鎬。
附表：
螺紋鋼筋直徑
（mm） 鉆孔直徑
（mm） 錨固長度
（mm） 24h后拉拔力
（KN）
10 14 150 26.50
12 16 180 38.50
14 18 210 52.20
16 20 240 61.80
18 22 270 86.30
20 25 300 106.20
22 28 330 127.80
25 30 375 166.40
5清孔
5.1鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。
5.2該工序所用主要工具：清孔風(fēng)機、毛刷、卷尺。
6鋼筋除銹
6.1鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈。
6.2該工序所用主要工具：角磨機、鋼絲輪片。
7植筋
7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內(nèi)，也可用細鋼筋配合往孔內(nèi)送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。
7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。
8固化、養(yǎng)護
固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時即可負載使用；若固化溫度在0℃左右，48小時可負載使用；植筋后4小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。
9檢驗
9.1固立特植筋膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達到鋼筋設(shè)計值而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)做拉拔試驗。
9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。
9.3檢驗標準：以國家承認工程檢測中心檢測數(shù)據(jù)為工程施工質(zhì)量依據(jù)。
三、外包型鋼加固（壓力注膠）
施工工藝: 表面處理→安裝→預(yù)埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理
1施工準備施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。
2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進行封閉處理。
3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。
4組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。
5埋管注膠
5.1焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。
5.2嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
5.3用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。
6竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。
四、墻體拆除及鋼結(jié)構(gòu)梁承托
1墻體拆除前應(yīng)對上部分保留墻體進行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應(yīng)的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。
2確定鋼梁兩端的支點，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。
3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護，采用水鉆切割或風(fēng)鎬剔除，做到不破壞其它原結(jié)構(gòu)。
五、安全技術(shù)措施
1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)方可進入施工現(xiàn)場，必須遵守《安規(guī)》，遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容；
2開工前技術(shù)人員必須進行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責(zé)，并在施工中嚴格執(zhí)行；專職安全員進行安全監(jiān)督；
3施工區(qū)域內(nèi)拉好圍欄，與施工無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場；進入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴防護用品；
4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；
5對參加本項目施工人員進行安全文明施工教育培訓(xùn)，杜絕野蠻施工。

8、混凝土加固方法有哪些

已有12684人申請